一、 設備參數

二、 操作說明
注意事項：
◆ 操作前嚴格注意禁止危險操作，不得違背機床操作指南
◆ 程序運行前，一定要確保主軸正常旋轉運行，如若不正常，請拍下急停按鈕，并與廠家聯系。
◆ 程序運行前，主軸所裝鉆頭的底部（鉆頭尖），一定要高于工件及卡具的上表面。
◆ 手動對刀前，一定要切記注意各軸運動時的速度，切記不可過快導致反應不及時讓鉆頭碰撞到工件或夾具。
◆ 所有工件圖紙的坐標0、0、0都在工件的左下角上方，填寫坐標以及手動對刀中請注意。

案例一：（任意孔--需要知道工件尺寸，以及各孔的坐標，工件零點在工件左下角）
任意孔-加工圖紙如下圖

5個孔，直徑10，深8

設置當前數據如下：
工件大小長（mm）：200*寬（mm）120 （僅能填寫整數）
進給速度（mm/min）：100 （僅能填寫整數）
抬到速度（mm/min）：2000 （僅能填寫整數）
平移速度（mm/min）：2500 （僅能填寫整數）
安保平面（H）：5mm （可填寫至0.001）
進給平面（R）：1mm （可填寫至0.001）
鉆孔深度（Z）：12mm （鉆頭有錐度，為了打通，深度需要多寫）
暫停時間（S）：0  （工件孔底部不涉及到毛刺問題，不需要停留）
單次加工深度（mm）：0  （一次打到加工位置，不需要分次加工，不需要退削）

控制系統界面顯示如下：

單擊加工圖片，準備手動對刀，拿起手持操作盒

確定下觸屏中孔深顯示的數據是否是之前加工參數中填寫的數據，如果沒有問題（如果數據不對，可以在當前頁面下直接修改），點擊觸摸屏上啟動圖片，或者按下手持操作盒中的啟動按鈕（同時有效），開始加工。
加工完畢，鉆頭會回到程序執行前的位置，如果想裝工件方便，程序啟動前，可以將鉆頭移動至裝卡工件合理位置，這樣便于加工完畢后更方便的裝卡下一個工件。

案例二：（圓陣孔，需要知道工件尺寸，以及圓心的坐標、圓的半徑、孔的數量、圓的偏角，工件零點在工件左下角）
主界面選擇圓陣孔，然后其余操作方式如案例一
● X：當前圓陣的圓心X方向坐標
● Y：當前圓陣的原先Y方向坐標
● R：當前加工圓陣孔所在圓上的半徑尺寸（不是孔的直徑，是圓的半徑）
● 孔數：圓上面需要打的孔數量（均勻分布）
●偏角：圓陣以半徑為圓心所需要轉的角度，以當前右側孔為水平夾角的0°
● 注：一條圓陣指令只能打一圈孔，一條指令至少可以打一個孔，至多理論上可以打無數個，但是會影響控制系統刷屏的速度，故建議一圈不要打超過60個孔以上

編輯程序如下：
n 1   X:30，Y:40，R:0，孔數:1，偏角:0
n 2   X:30，Y:40，R:25，孔數:9，偏角:10
n 3   X:90，Y:40，R:15，孔數:4，偏角:45
n 4   X:90，Y:40，R:30，孔數:12，偏角: 0

編程顯示如下：

案例三：（矩陣孔，需要知道工件尺寸，以及左下角01個孔的坐標、每行之間的距離與多少行、每列之間的距離與多少列，工件零點在工件左下角）
主界面選擇矩陣孔，然后其余操作方式如案例一
● X：當前矩陣孔左下角01個孔的X方向坐標
● Y：當前矩陣孔左下角01個孔的Y方向坐標
● 行距： 每行之間的距離，測量方式是豎著測量（例01行與第二行之間的距離）
● 列距：每列之間的距離，測量方式是橫著測量（例01列與第二列之間的距離）
● 行數：每行上面需要打孔的數量
● 列數：每列上面需要打孔的數量
● 注：一條矩陣指令只能打一組有相同規律的矩陣孔，一條指令至少可以打一個孔，多理論上可以打無數個，但是會影響控制系統刷屏的速度，故建議一條指令不要打超過300個孔以上。

編輯程序如下：
n 1   X:10，Y:10，行距:12，列距:20，行數,4，列數:6
n 2   X:20，Y:15 ，行距:12，列距:20，行數,3，列數:5

編程顯示如下：

產品特點：

☆ 極簡優化的高性能控制系統：

1. 硬件：全部選擇工業及航天領域中穩固可靠的電子元器件
● 7寸工業觸摸屏，所有編輯鍵及加工圖紙與狀態圖形化都在屏幕上顯示
● 運動控制芯片，32位高速數據處理，為設備準確、運動提供硬件保障
● 電源芯片增加雙重保護設計電路以應對各種工業場合的供電環境
● 功率輸出口保護電路增加控制外設繼電器的使用壽命，做到免維護

2. 軟件：六大功能板塊在主界面一目了然顯示
● 任意孔板塊：根據沒有任何規律位置的孔加工圖紙數據直接填寫坐標，界面當前位置會立刻顯示出圖像（與圖紙位置比例一致），能夠立刻確定孔的加工位置是否準確，以此類推繼續填寫其它剩余加工孔的坐標，依然全部都會顯示在液晶屏上相應的比例位置
● 圓陣孔板塊：填寫圓心位置坐標與半徑數據，再填寫需要加工孔的數量，圖形中會立刻顯示出和圖紙對應比例的圖像，一目了然的立馬確定需要加工的孔位置是否準確，還可以通過設定偏角來調整加工孔的位置
● 矩陣孔板塊：填寫01個孔的坐標與每行和每列的間距已經數量，圖形中會立刻顯示出和圖紙對應比例的圖像，同樣可以一目了然確定需要加工的孔的位置和圖紙是否對應
● 加工參數：可設置工件大小與常用的速度參數，還有鉆孔深度（加工頁面也可以直接修改）
● 文件板塊：每個編輯好后保存的加工文件所存儲的地方，可以直接調用和使用加工文件
● 設備參數板塊：可以設置一切和設備相關的參數如電子齒輪、系統速度限制、IO口配置等等、便于維修維護人員對設備進行問題判斷與維護

總結：硬件部分我們選用當前主流的觸摸屏操作方式、在工業行業中屬于史上前言產品，其穩定性已經不低于傳統液晶顯示屏；其次所有的器件都選用可靠穩固的明星電子元器件，擁有高速度計算數據的運動控制芯片；再次軟件部分我們打破傳統必須使用國際G代碼的編程方式，讓操作者不再是必須擁有任何加工經驗、編程經驗、加工中心操作經驗、工件工藝經驗等等耗時的這樣人才了。編輯加工文件時僅需要根據圖紙提供的數據就可以完全操作，從編輯數據開始到加工完成，液晶上全部通過圖形實時顯示狀態，這在數控操作系統中目前還極少做到如此人性化，以上選型與功能為智能制造落地的典型產品，由于如此優化的控制系統，使操作者大大降低了入門門檻，高精度以及效率高可以讓企業生產線真正做到一人操作多臺設備。后續我們通過不斷優化，將加入云數據存貯功能通過數據交互遠程直接與用戶進行互動，并可以對產品進行遠程升級。

☆ 合理創新的工業設計、高強度機身、一體化結構、無線化銜接

● Z軸機頭部分增加曲面拉伸加強筋，使切削受力大時可以大化的避免結構變形，常規臺鉆設備上面沒有此類結構的設計。
● 控制系統與電氣部分集成化，與機械部分渾然一體，減輕設備整體重量，且操作時可以近距離的接觸到控制面板，減少距離上重復性的工作，降低活動量，檢修或維護時方便簡單。
● Y軸高強度一體化結構，隱形式電機安裝設計，結構合理美觀且實用性強，可以做到電機無塵化防護，也能避免外界原因導致的磕碰，并且維護簡單干凈。

適用范圍：
● 鉆孔、擴孔、鉸孔、通孔、盲孔、深孔、簡易銑等類型的零件加工
● 需要鉆任意坐標孔、圓陣孔、矩陣孔的各種材質零件
● 任何孔加工類的企業或產品如：法蘭、篩板、電機端蓋、鐵板、汽車類配件、水暖連接件等